In generale, il più diffusoprocesso di fusione del ferroè la fusione in sabbia, seguita da metodi di fusione speciali, quali la fusione a stampo metallico, la fusione a capsula, la fusione a guscio, la fusione a schiuma perduta e la fusione a vuoto.Il processo di fusione della sabbia può anche essere suddiviso in fusione della sabbia verde, fusione di sabbia di resina e altri processi di fusione i cui stampi sono realizzati principalmente con sabbia.

Per scegliere il giusto e adattoprocessi di fusioneIl ferro di colata grigio e il ferro duttile sono i due materiali principali per le fusioni.

Qui in questo articolo vorremmo introdurre alcuni fattori che dovremmo considerare quando scegliamo diversi processi di fusione per materiali in ghisa.

1- La fusione della sabbia dovrebbe essere la prima scelta

In particolare a causa del basso costo e della semplice produzione diprocesso di fusione della sabbia, la colata della sabbia ha occupato circa il 60-70% della produzione totale di colata, di cui circa il 70% è di sabbia verde.Quando la sabbia verde non può soddisfare i requisiti e poi si potrebbe considerare l'uso di sabbia secca o altra sabbiaIl peso della colata di sabbia verde varia da diversi chilogrammi a centinaia di chilogrammi, mentre la produzione di colata di argilla secca può pesare diverse tonnellate.

In generale, per le fusioni di ferro di medie e grandi dimensioni, la fusione in sabbia di resina auto-indurente sarebbe la buona opzione.potremmo scegliere la sabbia di vetro d'acquaCiò consente di ottenere dimensioni accurate, superfici lisce delle fusioni, con costi inferiori rispetto al processo di fusione di investimento in silicio.

La precisione, la finitura superficiale, la densità del materiale e la microstruttura, le proprietà meccaniche potrebbero non raggiungere i requisiti rigorosi se si hanno aspettative particolari e elevate.altri metodi di fusione come la fusione di silicio sol o di vetro acquoso, la fusione a stampo, la fusione a bassa pressione, la fusione a schiuma perduta e la fusione a vuoto dovrebbero essere prese in considerazione.

2- Pensate alla domanda annuale

Se la domanda annuale è elevata, la linea di stampaggio automatica dovrebbe essere la scelta migliore a causa della sua grande capacità produttiva e della sua qualità costante.E questo metodo potrebbe raggiungere un basso costo medio solo se la quantità richiesta è abbastanza grandeMentre, la stampatura a mano risparmierà i costi se la quantità non è così grande, o le giunte desiderate sono di medie o grandi dimensioni.

Tuttavia, il processo di fusione con stampo di sabbia di resina (moldatura a guscio) è adatto anche per le fusioni di ferro di grandi dimensioni.la fusione a conchiglia ha una finitura migliore e una qualità superiore rispetto ai processi di fusione a sabbia verde.

Gli altri processi come la fusione a pressione bassa, la fusione a pressione, la fusione a centrifuga sono adatti solo per la produzione di massa in grandi quantità a causa di attrezzature e utensili costosi.

3- Tolleranze dimensionali e conteggio della qualità superficiale

Nel processo di selezione del processo di fusione per il materiale in ghisa, la precisione delle dimensioni e la qualità della superficie sono anche fondamentali.La scelta di un processo di fusione di precisione ridurrà la necessità di lavorazione meccanicaPer questo occorre considerare in modo completo l'equilibrio tra l'aumento dei costi di fusione e la riduzione dei costi di lavorazione.Gli ingegneri della nostra azienda possono selezionare il processo di fusione più adatto ed economico per voi.